Proces výrobního procesu vnitřních dřevěných plastických panelů zahrnuje hlavně zpracování surovin, zpracování míchání, formování a úpravu povrchu. Specifický proces je následující:
1. Příprava surovin
Příprava práškového prášku: Vyberte dřevo pro drcení, screening a sušení za vzniku prášku na dřevo s rovnoměrnou velikostí částic.
Plastický substrát: Běžně používané plastové částice, jako je polyethylen (PE), polypropylen (PP) nebo polyvinylchlorid (PVC), musí být rozdrceny do prášku, aby se zvýšila uniformita míchání.
Additives: Přidejte konzervační látky, antioxidanty, barviva atd. Podle požadavků na výkon, aby byla zajištěna stabilita materiálu a barevných efektů.
2. proces míchání
Vložte do mixéru prášek na dřevo, plastový prášek a přísady a rovnoměrně je promíchejte vysokorychlostním mícháním. Během procesu míchání musí být teplota kontrolována, aby se zabránilo předčasnému tání materiálu.
3. Formuzní formování
Konfigurace extruderu: Používá se speciální extrudér šroubu a konstrukce šroubu musí splňovat požadavky na nízký střih a vysoké přenosy, aby se přizpůsobila charakteristikám materiálů na dřevo .24. Procesové parametry: Smíšený materiál je extrudován pod vysokou teplotou (obvykle 160-200 stupeň) a vysokým tlakem. Kompresní poměr formy a délka sekce tvarování ovlivňují hustotu a povrchovou úpravu hotového produktu.
MOLDING METODY: Proces hlavního proudu je metoda s jedním krokem (přímé vytlačování) nebo dvoustupňová metoda (granulace před formováním). První z nich je efektivnější a druhý je stabilnější.
4. chlazení a tvarování
Extrudovaný list musí být rychle ochlazen a ztuhnut prostřednictvím nádrže na chladicí vodu nebo systém chlazení vzduchu a po tvarování nakrájen na standardní velikosti.
5. Ošetření povrchu
Grinding a leštění: eliminujte otřepy nebo nerovnoměrnost generované během procesu vytlačování pro zlepšení dotyku.
Pokračování procesu: Některé produkty jsou potaženy vrstvou UV nebo napodobováním dřeva, aby se zvýšila estetika a odolnost proti povětrnostním povětrnostem
